发表时间：2026-04-25 21:02:01 │ 点击数：
本规范规定了机械、电工、仪器仪表等出口设备的运输包装方式、技术要求和试验方法等。
3.1设备的包装应符合科学、经济、坚固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证设备自创造厂发货之日起，至少两年内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低
3.2包装设计应根据设备特点、流通环境条件和业主要求进行。做到包装紧凑、防护合理
3.3设备需经检验合格并做好防护处理和其他有关内包装及符合出口要求后，方可进行
3.4包装件外形尺寸和质量应附合国内、外运输方面有关超限、超重的规定。包装箱顶部
4.1包装方式主要有木箱装、敞装、局部包装、捆装。标准设备、电气、仪表、仪器设备、部份非标设备以封闭箱装为主。大型容器、炉体等大型非标设备可考虑滑木底座或者钢底座局部包装，除固定在底座上外，还必须有防水包装，钢带加固。为防止加压变形，外部还必须有防压钢保护架。
4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据设备特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。对于非标设备，特别要注重防水包装，仪器仪表要注重防潮包装、防震包装。
a包装箱用木材应在保证包装箱强度的前提下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可采用与上述木材物
b同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼(已修补的虫眼
c制箱木材各部位允许缺陷见表1,木材中各种缺陷的解释和计算方法按GB155和
d制箱时密封箱的箱板、箱档木材含水率普通为8%—20%,滑木、枕木及框架木材的含
任意材长1m中，节子的个数不得超过5个，最大节子直径不得超过材宽的20%(死节必须修补)。直径不足5mm的节子不计，滑木的主要受力部位不得有
5.1.1.2胶合板：出口设备制箱用胶合板应符合GB1349和GB738的规定，并采
b.滑木的中心间隔普通不大于120cm,需用叉车沿横向进叉装卸时，滑木的中心间隔不大于100cm(内装物质量为1500kg以下时，应不大于80cm),超过规定
c滑木要求采用整木创造。若实在长度不够时，经NFC允许可采用对接(见图1),但对接的位置不能在尺寸的中心处和重心所在处，而且各滑木的对接位置
d无辅助滑木时，滑木两端距底面高度二分之一处应制成55o—65o的下斜角(见
e滑木底部有辅助滑木时，将辅助滑木用钢钉钉在滑木底部，同一行中钢钉间隔不大于30cm。其宽度不大于滑木宽度的80%,辅助滑木的两端应分别距滑木两端20cm以下或者不小于滑木长的10%,但也可根据内装物的形状、重心位置
5.1.3.1设备装箱时应尽量使其重心位置居中靠下。重心偏高的设备应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的设备应采取相应的平衡措施。电气、仪器、仪表设备必须给与支撑、垫平、卡紧。
5.1.3.2在不影响精度的情况下，设备上能够挪移的零部件应移至使设备具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。设备上凸出的零部应尽可能拆下，标上记号，根据其特点另行包装，普通应固定在同一箱，并用标签标上名称、图号、所属
5.1.3.3设备上有特殊要求的零部件应尽量拆下，标上记号，按特殊要求另行包装。
5.1.3.4设备(或者内包装物)应垫稳、卡紧、固定于外包装箱内。设备在箱内
设备用螺栓固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木中。普通情况下，设备不应与外包装箱板直接接触。用滑木箱包装的整台设备与箱内的侧面、端面、顶
5.1.3.5附件箱、备件箱、资料箱等应固定在主机箱内的适当位置，装在箱内的附件、备件等也应采取相应的固定措施。
5.1.3.7压杠、拉紧等装置要竭力避免与设备表面接触，不能避免的应用毛毡、橡皮等物隔离。保证运输过程中漆层不被破坏。
5.1.3.8大型非标设备应保证底部有托架，外面有框架保护，吊装、运输过程中保证设备不被磕碰，破坏设备表面。
5.1.4.1木箱按设备分量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。氧化钢带普通不少于两道，宽度不小于16mm。普通木箱和普通滑木箱用箱档加固时，在箱档接合处普通采用包棱角铁加固。
5.1.4.2框架滑木箱组装后，应根据包装件的尺寸和分量，在各构件结合处采取相应的加固措施。大型包装箱的滑木在吊绳通过处加装护铁(见图4)。
5.1.4.3内装物用纸箱、钙塑箱包装时，普通采用塑料捆扎带或者氧化钢带捆扎，钢带宽度应不小于14mm。捆扎时应使塑料带或者钢带紧捆在纸箱上，同时采用
包装箱应具有足够的强度，根据包装件的质量和特点，应满足GB/T4857各项有关试验方法要求。试验后，箱内固定物无明显挪移，设备外观、性能、精度和有关技术参数应在规定允许公差范围内，包装箱应无明显破损和变形并符合有关标
5.3.1捆装包装件为每件分量不大于2t,长度小于或者等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于4道；长度大于6m的捆扎件，每件捆扎道数不少于5道，捆扎应整齐坚固。
5.3.2弧形瓣捆扎包装，大直径筒节分片捆扎时，应采取6—8mm厚的钢板条立式捆包装，并将捆扎钢带之间搭接靠紧焊牢，不得松动，为保证各片在运输中不变形，在敞口处应用强度较大的型钢作支撑、拉、顶坚固焊牢。每捆分量不应过大，不超过6t,运输时立放。
5.3.3根据瓣形片最大规格的长度和宽度、外径弧度用钢板按承装最大分量组焊成坚固的凹凸形包装胎架，在胎架重心位置的两端，焊上承重吊耳，以便吊运。
5.3.4包装时，各瓣片应仰放或者扣放，各层用木板条加垫分层交织摆放，然后用6—8mm的钢带捆紧在包装胎架上。
还应符合以下要求：所有设备外部必须罩塑料布或者苫布，包装箱顶部采用防水材料结构，其外层的防水材料应伸出箱边，其伸出长度不小于200mm,并
5.4.1.3出口设备的机加面均要涂防锈脂，法兰孔要用木塞堵死，螺栓孔要用塑料螺塞旋好。所有管口应有遮盖，防止杂物进入，并用防水材料包住，防止锈蚀。
5.4.4.1防震包装可采用衬垫缓冲材料，如：泡沫塑料成形盒或者弹簧悬吊等。
5.4.4.2缓冲材料应具有质地柔软、不易虫驻、不易长霉和不易疲劳等特点。常用缓冲材料有：干木丝、聚苯乙烯泡沫塑料、高发泡聚胺酯塑料、底发泡和高发泡聚乙烯、聚丙烯、复合发泡塑料、海绵橡胶、塑料气垫、气垫薄膜、金属弹簧等。缓冲材料应紧贴于设备(或者内包装箱、盒)和外包装内壁之间。
5.5.1较大、较重的部件要放置下部，小、轻、怕压部件放置上部，并要固定，不得窜动。
5.5.3设备配套的电气、仪表等要单独包装并做防水、防震、防锈、防潮、防尘包装后，再固定于主包装箱内。
5.6.1包装箱的外形尺寸、分量不得超过国内、外运输的超限、超重的规定。
6.1.1垫木墩式包装：设备底部伸出件与其本身支座平齐或者伸出较小时，可采用木方形垫墩。用螺栓把垫墩固定在结构支座底孔板上，根据支座底板长度和宽度，制作相同规格的木方垫墩，其高度应小于或者等于150mm。
6.1.2钢垫墩包装：结构底部伸出件超出支座底部高度较长时，可采用钢板组焊垫墩，高度可大于或者等于150mm,钻孔位置及孔径要与支座底板相同，以便采取螺栓固定，在钢垫墩底部板的两侧，应创造φ14mm孔，以便装车固定。
6.1.3较大规格的结构接近铁路运输高度界限且底部件伸出长度不超过支座底板时，可在支座底板上加一块装车定位板，以便装车固定。
6.2.1木垫墩包装：由于立式结构不设鞍式支座，当结构直径较大时，普通采用木方垫包装，以免超出运输界限。
6.2.1.3垫木拉紧钢带螺栓孔应满足螺栓直径的要求，同时在底部要有沉头孔，以免螺栓头与地面接触。
6.2.1.4将壳体吊放在垫木中心，两侧用楔木楔紧，用U型钉与底部垫方木固定，用橡胶板条垫放在钢带下部，用螺栓拉紧钢带固定。
6.2.2金属垫墩包装：规格、分量较大的结构，尽量采用金属垫墩包装，以确保包装坚固。
6.2.2.3包装件两垫墩之间的跨距，应根据被包装的结构形式和强度具体情况确定。普通以3-4m或者5-6m为宜。
6.2.2.4钢带的结构：它由钢带和角钢组焊而成。钢带宽度b和厚度δ的关系为δ≤2mm时，b=50×4mm;δ2mm时，b=80×6mm,角钢普通采用80×80×6mm。
6.2.3法兰密封面保护包装：法兰面保护包装有两种形式。一种是结构上的法兰配有对应法兰这种类型可采用封护包装；另一种形式是不配对应法兰可采用钢丝捆牢或者用螺栓把固木(塑)盲板进行保护包装。包装前均应涂防锈脂，螺栓孔应用塑料螺塞旋好。
超出运输条件的高(长)结构，应采取分段包装运输。包装时要根据构件形状不同，适当选用木垫墩或者钢垫墩及保护端部盲板等进行联合包装，对超长筒形结构需分段运输到现场组装对口缝时，应在分段口处用4~5mm钢板封闭点固
用木(塑)盲板按裁丝孔位钻四个对称圆形直径孔，用包装螺栓，螺母直接封在开口位置上，包装用的螺栓，罗纹精度不得低于裁丝口使用螺栓精度，避免
应根据包装件本身特点和要求，以及实际流通环境条件，适当选做GB4857、
9.1.1设备分多箱包装时，箱号应采用分数表示，份子为箱号，分母为总箱数，主机箱为一号箱。
9.1.2包装储运指示标志应根据产品特点，按照GB191的有关规定正确使用。凡需单件起吊的和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”的标志。
9.3出口设备的国内收发货标志不得直接喷涂在包装件上，应另用耐用材料钉在包装件的明显部位，发往国外时必须摘除。
9.4包装标志应使用不退色的油漆或者油墨，准确、工整、清晰地喷涂在箱面明显处。
10.1箱件清单(总装箱单),详细装箱单格式要与业主提供的格式严格一致。
10.2箱件清单，详细装箱单均要求中英文对照填写，英文设备名称应与形式发票一致。
10.6随机装箱单及其他单证，资料必须用防水的聚乙烯封装带密封，固定在包装箱内左上角处。对于大件设备，封装带扎紧在一管状连接件中，外边用箭头
11.1为适应联运和多次搬运、装卸、仓储的需要，所有交付的设备及技术资料的包装要坚固牢靠，并应根据货物的特点和需要，加之防湿、防潮、防震、防变
形、防腐蚀等防护措施。按国家标准GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条
11.2卖方对包装箱内和笼框内的每一个散装部件均应加中英文对照标签并分别编号。该标签上注明本部件所属设备号、设备名称、部件名称、及本部件在装箱单和装配图上的序号；在装箱单上须分别列出相应部件的编号。对调试备件、工具和材料除注明上述内容外，尚需分别用中、英文注明“调试备件、工具和材料”等字样。
11.3在同一包装箱内原则上不装两种或者两种以上类别货物，若装有两种或者两种以上类别货物时，不同类别的货物应有效的隔开，并标明各类、各项货物的名称和序号，箱面应注明主要货物名称和序号。合同设备涉及到不同施工单位区域子项设备的，要求货物必须分开单独包装，不得混装。
11.4卖方应在每一个包装箱相邻两个侧面用不退色的、明显易见的油漆标明甲方所规定的唛头(中英文)和运输标志(中英文)。每一个包装箱的两侧以英文用红色的《+》和《CG》标示出重心。吊车悬挂处也要标出。需密闭保存的设备须在包装的右上角用红色三角注明。同时根据各项货物的特点及运输、装卸的不同要求，
乙方须在包装箱相邻两侧面上用英文清晰地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“防雨”
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